多元催化氧化技术属于湿法高级氧化技术，利用复合催化剂激发H2O2产生大量羟基自由基，对有机污染物进行彻底矿化。该技术是针对低气量、中等浓度常规洗涤、光电技术难以处理的废气研制开发的，不仅对醇类、醛类、有机酸类常规有机物具有较高的净化效果，而且在难处理的有机硫、苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、沥青烟、有机合成异味组分等常规技术难处理污染成分均具有较好的净化效果。

该装备还可以耦合高能离子发生器，以增加羟基自由基等强氧化基团数量，提高反应效率，缩短反应时间，用于难处理有机废气或高浓恶臭异味治理。

系统湿式运行，主要使用药剂为双氧水、亚铁、酸，药剂耗用量低，洗涤液循环利用，废水排放量小。已投入运行的工程项目均获得了业主好评。

工作原理：

　　复合金属催化剂激活双氧水产生羟基自由基、活性氧等强氧化基团，羟基自由基氧化能力为2.8eV，且非常不稳定，极易与污染物分子之间发生链式氧化裂解反应，使污染物逐级矿化。

同时液相中还存在双氧水氧化亚铁产生氢氧化铁的反应，pH1-5时，氢氧化铁呈胶体状态均匀分散，与气相接触过程中，增加了对气相污染物分子的捕捉能力。这样，废气中的污染物被捕捉、氧化、裂解进入液相中，使废气得到净化。

　　部分反应机理：

　　pH1-5时，

　　Fe2+ + H2O2→ Fe3+ + OH- +·OH

　　·OH + CnHm→ CO2 + H2O

　　·OH+CH3SH →SO42-+CO2+H2O

　　Fe3+ + OH- →Fe(OH)3 (胶体)  

　　设备结构：

　　设备内装填多层组合式固态填料，比表面积≥500m2/m3，为气液接触提供充足界面，部分填料装载有金属催化剂，用于双氧水的激活催化。

　　每层填料上方设置超细雾化喷淋系统，喷雾粒径可达微米级，覆盖率达300%，气液对流接触概率达99%。

　  塔外设有液相循环和加药系统，液相循环系统由水箱、循环泵、循环管道、流量计、管道混合器组成，加药系统配备加药箱、计量泵、pH计，可实现三种药剂的自控添加。

技术优势：

①对污染物具有广谱性处理能力，对酸类、醇类、醛类、酮类、酯类、硫化物、烯烃、烷烃、芳香烃、酚类、有机胺类、有机硫化物、杂环类等工业废气中的污染成分均有极高的去除率。

②采用湿法技术，可处理含爆炸组分的废气，对进气条件无严格限制，适用范围广；

③该塔气速低、废气停留时间长，独特的布气结构使废气在低气速下仍能均匀分布，几乎无雾沫夹带；

④雾化喷嘴选用国内顶尖品牌，雾化效果好，液体分散均匀，大幅提高塔效；

⑤塔内填料选用多种不同类型的填料分层按比例摆放或堆填，获得最佳液膜在填料表面及空隙内的分布效果，强化气液传质。

⑥该塔配套加药系统，药剂均通过加药装置自控添加，配比准确，人工操作量小。

⑦耦合高能离子氧技术，大大拓展了装备可处理废气的浓度范围，在难处理有机废气或高浓恶臭异味治理领域获得了理想的处理效果。

⑧系统主要药剂双氧水，在反应过程中分解为羟基自由基和水，羟基自由基用于污染物氧化降解，最终产物仍是水；且使用浓度为5%左右，属于安全范围，经评估论证，不会引入新的安全风险；外购双氧水为27.5%浓度，按MSDS储存即可。

适用范围：

　　①有机硫、有机胺废气；

　　②苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯废气；

　　③含苯并芘沥青烟废气；

　　④常见醇类、醛类、酮类、酯类、烯烃、烷烃、芳香烃、酚类、杂环类等有机污染物废气，合成有机物异味废气；

⑤发酵、烘干等高湿度高恶臭废气；

⑥按行业：保险粉、炼化、鱼骨粉加工、石油化工、制药、发酵等。

案例实物图片：