1 活性炭吸附

当废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000㎡/克)。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。

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2  树脂吸附：

树脂吸附应用领域

应用于VOCs领域的吸附树脂主要针对非极性或弱极性挥发性有机分子，采用高比表面、高强度、均匀孔道大孔结构聚合物吸附树脂，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，适用于中低浓度挥发性有机物的吸附分离回收，包括烷烃（正己烷、庚烷、环己烷等），卤代烃（三氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、氯苯等）、芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）及醇类（异丙醇、丁醇等）、酮类（丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁酮等）、酯类（醋酸乙酯、醋酸丁酯）等有机物。吸附树脂由于本身的疏水性特点，干湿状态对树脂吸附力的影响极小，一般适用于带水带湿的废气工况中，从而在根本上杜绝了因静电而引起的安全隐患。

常用吸附剂参数对比

树脂吸附应用范围

1、树脂工艺流程简介：

树脂为苯乙烯骨架多孔结构，比表面积高达 1000m2/g 以上，废气中有机物经扩散后进入树脂孔道，在范德华力的作用下与树脂相结合，从而被树脂吸附。

2、树脂吸附和活性炭相比较有如下优势：

(1) 树脂性能稳定，损耗较小；

(2)树脂运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺；专用树脂填料可以达到99% 以上的祛除效率，同时再生更简便。

(3) 树脂表面具有一定疏水性，湿度对VOCs 的吸附基本没有影响；树脂表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类化合物，没有安全隐患。

(4) 树脂孔道结构可控，比表面积高达 1000m2/g 以上，并可根据VOCs 和被处理气体的特性对材料的孔结构进行调控；具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性和机械强度；易再生、性能稳定，(正常条件下使用， 年补充率 5％-15%) 。操作弹性大，可承受较大风量、浓度的波动。

(5) 树脂结构与性能更稳定，耐酸、耐碱、耐高温。树脂的去除精度更高 (吸 附去除率可达 99%以上) 。

（6）安全性：树脂的疏水性，不怕水分影响，运行过程中无需烘干处理，有效减少吸附热，从而从根本上杜绝安全隐患。

（7）脱附再生消耗：树脂再生消耗低，蒸汽：VOCs（质量比）=2：1

3、树脂吸附技术可以处理的废气种类：

（1） 合成药、医药中间体等：二氯乙烷，三氯乙烷、醋酸、醇类、酯类

(2) 染料及染料中间体：芳烃、氯代芳烃、酚类、蒽醌类等

(3) 农药、原料药：菊酯、咪唑、苯、 甲苯、吡啶、酰氯、联苯、杂环类等

(4) 石化、表面活性剂、皮革：罐区无组织废气、高碳醇吸附回收等

(5) 萃取：正己烷、环己烷、甲基环己烷、甲醚、乙醚、甲乙醚、四氢呋喃 (THF) 等；

(6) 氯化工：氯苯、氯代环氧乙烷等。

(7) 生物发酵：氨、胺、硫醚、硫醇、脂肪酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇 等

(8) 双氧水：氧化尾气中重芳烃的处理。

4、树脂吸附在VOCs 净化时的注意事项

1、树脂吸附剂为多孔型大表面有机高分子材料，颗粒较小，若尾气中含有铁锈、灰尘 等固体颗粒物杂质，进料指标要求含固量低于 1.0mg/m³ ，若不处理，将会造成吸附剂 中毒和堵塞。

2、树脂解析时，控制解析时间、解析气量，保证解析完全，以免影响吸附效果。

5、用树脂吸附替换活性炭吸附时的注意事项：

(1) 树脂颗粒比较小，比活性炭密实一点，风阻相对大一点，风机可能要更换。

(2) 活性炭柱子里面的内托板更换。

(3) 其他基本上不用更换。(视具体情况而定)

(4) 树脂的交换容量大于活性炭，用量比活性炭相对较少。

(5) 树脂能做的风量，由吸附介质，风量，浓度，气体温度，压力等各个因素 决定的，上万风量没压力。

(6) 树脂的吸附温度在三四十度左右吸附效果好。

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